困擾煤化工污水處理的世界性問題最近得到了解決。6月17日，中石化煉制工程集團(tuán)洛陽技術(shù)研發(fā)中心項(xiàng)目負(fù)責(zé)人何慶生表示，國內(nèi)首臺大型生物流化床a/o污水處理工業(yè)裝置順利通過湖北省宜昌市專家鑒定檢驗(yàn)，鑒定結(jié)果表明，整體技術(shù)處于國際先進(jìn)水平。

中石化組織的專家組評估意見認(rèn)為，大型生物流化床A/O污水處理廠顛覆了傳統(tǒng)的污水生化處理模式，徹底改變了污水安裝和封閉處理。與傳統(tǒng)工藝技術(shù)相比，占地面積減少54%，廢氣排放減少80%，剩余污泥減少43%，運(yùn)行成本減少30%，投資減少16%，總體技術(shù)處于國際先進(jìn)水平。

據(jù)了解，許多國內(nèi)企業(yè)目前計(jì)劃建設(shè)或擴(kuò)大煤乙二醇生產(chǎn)裝置。“煤制乙二醇裝置的熱建設(shè)為相關(guān)污水處理技術(shù)帶來了良好的市場前景。然而，煤化工污水量大，成分復(fù)雜，其處理方法也是一個世界性的問題。”何慶生說，從已經(jīng)建成并運(yùn)行的幾家大型煤化工企業(yè)的污水處理分析來看，目前還沒有穩(wěn)定、有效、經(jīng)濟(jì)的煤化工污水綜合處理方案。生物流化床污水處理技術(shù)的成功產(chǎn)業(yè)化為煤乙二醇企業(yè)選擇合適的污水處理技術(shù)帶來了新的選擇。

據(jù)報(bào)道，長期以來，生活處理工業(yè)污水一直采用傳統(tǒng)的生化池處理方法。生化池是開放式曝氣池，容易揮發(fā)大量廢氣，嚴(yán)重污染周圍大氣環(huán)境。同時曝氣池占地面積大，廢水停留時間長，泄漏的廢水容易污染土壤和地下水。

2018年4月，中國石化湖北化肥公司煤制乙二醇項(xiàng)目配套的200立方米/小時污水綜合處理裝置建成并投入運(yùn)行。“這是生物流化床污水處理技術(shù)的首次產(chǎn)業(yè)化。它可以取代傳統(tǒng)的生化池，大大提高反應(yīng)效率，并將給污水處理帶來很大的變化。”何慶生說道。

“這種新工藝可以同時去除工業(yè)污水中的化學(xué)需氧量、氨氮、總氮、總磷等污染物。何慶生告訴記者，該裝置的核心內(nèi)容是用多級強(qiáng)化氣液固三相流化床取代傳統(tǒng)曝氣池，實(shí)現(xiàn)污水處理從“場”向“廠”的角色轉(zhuǎn)變。

“生物流化床污水處理技術(shù)在工業(yè)上的成功應(yīng)用標(biāo)志著污水處理在高效、安裝、密封和智能化方面的歷史性突破。目前，該技術(shù)已獲得5項(xiàng)國家發(fā)明專利和10項(xiàng)實(shí)用新型專利。”何慶生說道。