為了確保靜電除塵器的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期的除塵效率，應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)靜電除塵器的運(yùn)行和維護(hù)。負(fù)責(zé)人必須具備靜電除塵器的四項(xiàng)知識(shí)和三項(xiàng)知識(shí)。四懂即懂構(gòu)造、懂基本原理、懂特性、懂功效。它將在三分鐘內(nèi)運(yùn)行、維護(hù)和排除故障。

電除塵器每次停機(jī)都應(yīng)進(jìn)行一次檢查，清理電場(chǎng)，校正變形大的極板、極線，擦洗絕緣瓷件，測(cè)量絕緣電阻，排除運(yùn)行中出現(xiàn)的故障。此外，它將每年維修一次。修理包括更換損壞的零件等。每次大修時(shí)，將徹底清潔和調(diào)整電場(chǎng)，更換所有影響性能或損壞的零件，并定期更換潤(rùn)滑油。

1.例行檢查和維護(hù)。

1.1清潔前，進(jìn)入電場(chǎng)檢查灰塵積聚情況。

1.2檢查電場(chǎng)側(cè)壁、檢查門、頂蓋絕緣室等部位是否有漏風(fēng)、冷凝、灰塵、硬化、腐蝕或積塵現(xiàn)象，并將其清除。

1.3檢查各傳動(dòng)電機(jī)溫度、減速器油位、振動(dòng)軸承是否卡住、錘頭運(yùn)輸是否靈活、是否脫落、敲擊接觸位置是否正確，并根據(jù)產(chǎn)品要求給電機(jī)加潤(rùn)滑油。

1.4有時(shí)煙氣流速較低的氣流分布板可能積塵堵塞，應(yīng)手動(dòng)檢查清洗。

1.5檢查陰極架和極線的彎曲和積塵情況。

1.6檢查陽極板和振打棒的彎曲和積灰情況。

1.7絕緣陶瓷應(yīng)用于支撐和絕緣放電系統(tǒng)。在操作過程中，瓷套表面經(jīng)常會(huì)沉積一層灰塵，容易導(dǎo)致表面高壓擊穿，從而損壞絕緣子。因此，瓷套應(yīng)保持清潔，每次停機(jī)時(shí)應(yīng)擦拭瓷套的內(nèi)壁和外壁，并用手電筒仔細(xì)檢查小裂紋。

1.8放電極振動(dòng)打電瓷軸還應(yīng)檢查有無粘灰并擦拭干凈，有裂紋時(shí)必須更換。

1.9檢查高壓硅整流變壓器(根據(jù)制造商說明)、高壓隔離開關(guān)、繼電器、發(fā)熱元件功能、測(cè)溫控溫儀表、報(bào)警裝置和接地裝置是否正常，排除故障。

2.常見故障分析

2.1陰極線斷裂

陰極線處于惡劣的工作環(huán)境中。如果極線斷裂，可能會(huì)導(dǎo)致電極短路，從而迫使整個(gè)電場(chǎng)關(guān)閉并失去除塵能力。

a、陰極射線有折痕，有不必要的彎曲。

b、安裝過程中由于拉伸過大，使張力達(dá)不到要求而發(fā)生電氣腐蝕斷裂。

c、陰極射線上的傷痕容易引起陰極射線的斷線，因此在安裝、更換陰極射線、使用工具時(shí)請(qǐng)注意保護(hù)。

d、鉤形套管和陰極射線不被壓迫，松動(dòng)會(huì)引起電火花腐蝕。

e、陰極射線對(duì)氯化物敏感，食鹽、氯化銨等物質(zhì)腐蝕陰極射線。因此，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，應(yīng)小心避免接觸氯化物。

2.2振動(dòng)故障

如果振打機(jī)構(gòu)失效，大量灰塵將積聚在放電電極和集塵電極上，導(dǎo)致工作電流減小、火花增加、電暈閉合和電場(chǎng)短路。振打失敗可能是由電氣故障或機(jī)械故障引起的，需要仔細(xì)檢查和修理。

2.3絕緣體破裂

絕緣子包括支撐瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸、穿墻套管等。鍋爐啟動(dòng)時(shí)，油點(diǎn)火、油煤混合燃燒時(shí)間過長(zhǎng)或電加熱器損壞，灰塵和水分積聚在絕緣子表面，表面絕緣電阻降低，在高壓條件下容易發(fā)生表面蠕變和電擊穿。同時(shí)，絕緣體可能由于加熱不均勻而破裂，此時(shí)需要更換。

2.4灰斗堵塞積灰，電場(chǎng)積灰形成短路。

電場(chǎng)中大量積灰通常是由灰斗或輸灰系統(tǒng)故障引起的。由于灰斗加熱器損壞和保溫不良，落入灰斗的灰塵被粘結(jié)或“橋接”，或由于輸灰系統(tǒng)故障，灰塵無法及時(shí)排出，形成大量灰塵堆積在灰斗中，當(dāng)灰斗到達(dá)電極時(shí)，形成電場(chǎng)短路。此外，灰斗中的灰塵由于積聚時(shí)間長(zhǎng)而難以排出。